“疫情期間，我們接到***要搭建一個大的防疫信息化系統(tǒng)的訂單需求，浪潮服務器作為基礎裝備被選中。頭天晚上接到指令，我們第二天就把工廠開起來了。這在傳統(tǒng)工廠是不可想象的。”2月24日，浪潮集團副總裁孔亮接受《中國經濟周刊》記者采訪時說，“這也是我們感覺挺自豪的事情。”

　　讓孔亮感到自豪的是浪潮的高端服務器智能工廠。據他介紹，由于智能工廠的高效，目前產能恢復情況也比較樂觀。“能到8***左右。因為我們是智能工廠，所以對人的依賴要低一些。我們復工以來的進度和效率提升都遠遠好于傳統(tǒng)工廠，很好地滿足了各地對防疫信息化產品的需求。”孔亮表示。

　　目前，制造業(yè)企業(yè)面臨著復工復產的諸多壓力，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨復工人數不足、有效生產時間縮減、產能壓縮等多重難題，而另一方面，新一代信息技術賦能的無人配送、在線消費、醫(yī)療健康等新興產業(yè)展現出強大成長潛力，智能制造便是其中的典型。

　　智能制造緩解復工難問題

　　位于重慶的長安汽車渝北工廠已經恢復生產，不過生產車間里只有零星幾名工人戴著口罩在操作、巡檢。目前生產“主力軍”是流水線上700多臺工業(yè)機器人。

　　長安汽車渝北工廠負責人介紹，該工廠生產自動化率在9***以上，比傳統(tǒng)汽車工廠生產線少了一半多人工，而且運用了工業(yè)物聯網平臺，生產線能定時采集制造數據上千萬條，從而對設備運行實時監(jiān)控預警。

　　通過智能化改造建成“智能工廠”“數字化車間”，實施智能化生產避免人員扎堆，讓不少像長安汽車這般企業(yè)在復工復產時不再焦慮。

　　徐州重型機械有限公司歷時多年打造的行業(yè)首條智能化生產線，在復工復產的關鍵期顯現優(yōu)勢。在一條能夠兼容18道工序、生產20多種產品的智能生產線上，一名工人可以控制10臺機器，有效緩解了因為工人復工困難，以及復工后防疫困難帶來的壓力。

　　江蘇另一家承擔防疫物資生產任務的企業(yè)隆力奇也在正月初五就恢復了生產。到2月13日，公司已生產了500多噸抑菌洗手液和75%濃度的酒精，捐贈及銷售給戰(zhàn)“疫”前線。

　　支撐隆力奇的也是數字化系統(tǒng)。2012年，隆力奇從德國引進先進自動化設備，從用友購買管理信息化系統(tǒng)，隨后又不斷升級系統(tǒng)，邁向云端，通過兩化深度融合，建設了智能工廠，實現了從勞動力密集向智能化生產的轉變。

　　隆力奇董事長徐之偉說，疫情是對隆力奇智能工廠建設效果的一次檢驗，恰恰是因為這個轉變，隆力奇才能夠迅速復產復工，為疫情防控做出貢獻。

　　《中國經濟周刊》記者采訪獲悉，國內不少紡織服裝行業(yè)龍頭企業(yè)，依托強大的自動化生產線集成技術，紛紛轉產防護服、口罩等產品。酷特智能、如意集團、報喜鳥等服裝制造企業(yè)利用現有車間、縫紉機械、裁床等設備短期內改造出隔離衣生產線，并已全面投產。

　　“智能制造落地實施效果較好的企業(yè)，在疫情中顯現出更強的抵抗風險能力，在應對人員短缺、換型轉產、產業(yè)鏈供給不足等方面具有較大優(yōu)勢。”智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯盟有關負責人在接受《中國經濟周刊》記者采訪時說。

　　作為智能制造的關鍵基礎設施，工業(yè)互聯網供給端的參與者也越來越多，目前已有航天云網、徐工信息、富士康等多家企業(yè)宣布在此領域布局發(fā)力。

　　聯想也將在2020年繼續(xù)發(fā)力工業(yè)互聯網，計劃于今年上半年推出全新工業(yè)互聯網平臺ileapcloud。此前，國內一家大型鋼鐵企業(yè)通過聯想的工業(yè)物聯網平臺（leapiot），實現產品質檢模式從人工目檢到實時自動化檢測的轉變，減少對技術人員經驗的依賴，顯著提升生產效率與質量控制水平。

　　“工業(yè)互聯網的發(fā)展是一個循序漸進的持續(xù)過程，它需要不斷突破痛點，才能夠給工業(yè)企業(yè)帶來更大的價值。”聯想集團副總裁、數據智能業(yè)務集團產品及生態(tài)業(yè)務總經理田日輝在接受《中國經濟周刊》記者采訪時說。

　　工業(yè)互聯網破解供應鏈不暢之痛

　　僅僅解決了人工、自動化設備問題顯然還不夠，原材料、零部件供應不上，復工達產依然只能“想想”，制造業(yè)對疫情期間供應鏈上下游的銜接之“難”體會***深。

　　中國機械工程學會調查數據顯示，交通阻斷、原材料和配套零部件不足是企業(yè)遇到的突出問題。杭州汽輪機公司反映供貨率需要達到 8***能夠正常生產，而目前只達到 5***。廣汽有 494 家供應商，其中省外 245 家，因全國其他省市企業(yè)或者沒有復工，或者道路阻斷，廣汽的供應鏈中斷。

　　“制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)產業(yè)鏈長，任何一環(huán)出現問題，都將嚴重威脅整個產業(yè)運行。”中國機械工程學會副理事長兼秘書長張彥敏告訴《中國經濟周刊》記者。

　　為了解決這個“難題”，中國工業(yè)互聯網研究院、中國工業(yè)技術軟件化產業(yè)聯盟聯合多家單位共同提出，通過工業(yè)互聯網、工業(yè)app平臺，支持大中小企業(yè)供需對接、助推線上線下聯合選型、促進高效采購的行動倡議。

　　這一倡議得到中國電科、中國船舶、兵器工業(yè)、中國能源工程、航天科技、航空工業(yè)、中航發(fā)、重慶機電集團、索為等多家央企和民企的響應，《工業(yè)app抗疫助能——大企業(yè)幫扶中小企業(yè)復工復產復融》行動2月22日在京發(fā)布。索為公司聯合央企和工業(yè)互聯網企業(yè)，作為該行動的倡議者，也作為行動的實踐者和響應者開發(fā)了大企業(yè)幫扶中小企業(yè)平臺。

　　該平臺通過“集采集銷”方式，對接大企業(yè)的采購需求，以訂單為牽引，幫助中小企業(yè)將產品、技術和服務數字化，線上匹配大企業(yè)需求信息，促成大企業(yè)與中小企業(yè)交易，幫助中小企業(yè)盡快恢復業(yè)務，用數字化手段增強中小企業(yè) “體質”和“免疫力”，并幫助大企業(yè)建立安全、健康的供應鏈生態(tài)體系。

　　“中小企業(yè)產品封裝成數字工品，馬上就可以跟大企業(yè)需求做對接。”中國工業(yè)技術軟件化產業(yè)聯盟秘書長李義章在接受《中國經濟周刊》記者采訪時說。

　　根據工信部發(fā)布的《工業(yè)互聯網發(fā)展行動計劃(2018—2020年)》，到今年底，初步建成工業(yè)互聯網基礎設施和產業(yè)體系。初步構建工業(yè)互聯網標識解析體系，建成5個左右標識解析******節(jié)點，標識注冊量超過20億。推動30萬家以上工業(yè)企業(yè)上云，培育超過30萬個工業(yè)app。

　　麥肯錫咨詢公司此前發(fā)布的報告也顯示，在中國，工業(yè)數字化正在成為消費互聯網市場成熟之后的下一個風口。中國制造企業(yè)對數字化運營抱有極大的熱情和期待，比美國、德國和日本制造企業(yè)更為樂觀。

　　智能制造是長久之策

　　在浪潮高端服務器智能工廠中，流水線上的智能鎖附機器人一刻不停，每8分鐘自動鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量人工大概需要一個小時。“像我們這樣智能工廠的復工遠遠好于信息化智能化水平低的工廠，智能化有力地保障了我們的復工復產。”孔亮說。



2月2日上午，浪潮高端裝備智能工廠緊急復工，生產供***調度用于防疫的服務器等信息化產品。

　　這樣的智能工廠將更多涌現。2月19日，工信部印發(fā)《關于運用新一代信息技術支撐服務疫情防控和復工復產工作的通知》（以下簡稱《通知》），提到企業(yè)與醫(yī)療機構聯合攻關、中小企業(yè)復工復產、打通物資堵點等共16條事項。

　　《通知》提到，針對疫情對企業(yè)造成的停工停產問題，指導企業(yè)用好信息技術手段和信息化工具，用兩化融合提升生產管理水平，助力企業(yè)盡快復工復產。此外，要推動制造企業(yè)與信息技術企業(yè)合作，深化工業(yè)互聯網、工業(yè)軟件（工業(yè)app）、 人工智能、增強現實/虛擬現實等新技術應用，推廣協同研發(fā)、無人生產、遠程運營、在線服務等新模式新業(yè)態(tài)，加快恢復制造業(yè)產能。

　　基于5g環(huán)境的浪潮高端服務器智能工廠已經運行了3年，孔亮說浪潮嘗到了甜頭。“未來的制造業(yè)將面對更加激烈的用工爭奪等挑戰(zhàn)，智能工廠是應對這些挑戰(zhàn)行之有效的辦法。”孔亮告訴《中國經濟周刊》記者，“這是中國制造的大方向。”

　　“目前我們在溝通的幾個上市公司，2015年的時候跟他們談智能制造改造，對方動力不強，現在直接是他們董事長提出要求了。”工業(yè)4.0研究院院長胡權告訴《中國經濟周刊》記者。

　　危中有機，疫情能在很大程度上為制造業(yè)向無人化、智能化的轉型升級提供思考，特別是擺脫傳統(tǒng)人力手工對產能和效率的束縛，確保企業(yè)的生產和運作不會輕易受到疫情、事故、人員變動的影響。

　　胡權也提醒，不宜把智能制造改造推行到所有行業(yè)，有的領域成本比較敏感，產品附加值比較低，它們的問題應該通過數字化轉型來實現，諸如數字孿生體等技術可以實現制造模式升級，這樣的效果更好。


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